半岛电竞·(bandao)官方网站塑料材料种类及介绍汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日 用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。
度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在 物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛 顿流体的特性。 最终产品。
压力参数：注射压力100Mpa左右，背压0.5Mpa。 3、模具温度控制在80—100℃为宜。 4半岛电竞、POM冷却收缩率很大(2~2.5%)。
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和 冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。 (变化过程可逆) 2 热固性塑料：在受热或条件下能固化成不熔不溶 性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变 塑料材料种类 化过程不可逆）
物料性能 1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都 耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温 度影响，有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或
1、吸湿性小，成型前一般不干燥或短时干燥。 2、成型温度范围窄，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变
温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量 (熔体流动性对剪切速率较敏感)
3.4.3典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装， 医疗器械，食品包装等。
树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受 1 外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液 态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要 的成分。
5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表 面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰 箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.
模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好, 背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.
1、 ABS的组成及作用： 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号)
3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅不透明，制品表面光泽度好。比重： 1.05克/立方厘米 塑料材料种类
5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能
1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有
3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用 偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短半岛电竞、厚、以减小压 力损失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。 要时胶件需经定型相定型)。
着色性耐水性，化学稳定性良好。 2、强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级 选取，一般为80-130Mpa。
英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。 3.2.1主要性质：
1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 7
5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。
1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞 边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力 的80%左右,宜取较长保压时间补缩. 2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.
ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电 冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电 话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车 等场合。
1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.
2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲半岛电竞。冷却速度宜慢，模具 设冷料穴，并有冷却系统。
4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 23
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型 时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以